磁分离污水絮凝技术原理及应用

磁分离污水絮凝技术原理及应用，处理污水，其前提是污水中的颗粒需具有一定的磁性。对于含有非磁性或弱磁性污染物的污水，一般通过投加磁种，然后利用絮凝技术使非磁性物质与磁种结合在一起，再单利用超磁分离技术或絮凝沉降联合高梯度磁分离技术分离净化废水。

适用范围有：城镇污水：预处理、深度处理；园区废水：预处理、深度处理；工业废水：沉淀、软化处理、重金属去除；城市供水：澄清分离；黑臭水体：应急处理；湖泊、景观水的治理；城区内/农村泵站区污水治理。

1、采用磁钢，构造分离磁场，技术稳定成熟。磁分离技术的快速发展，得益于我材料工业的技术进步，磁钢的磁性不仅比铁氧体材料有了大大超越，其产业化的成熟也为设备的生产制造降低成本提供了可能，使得以聚磁组合为核心的超磁分离机得以大规模普及应用。

2、磁分离时间短，占地面积小。聚磁组合磁盘表面产生的磁力是重力的640倍以上，能快速地捕捉到微磁性絮团，使整个水处理净化过程的时间大大缩短，来水自混凝反应池进***盘机出水的时间为3～6min，大大优于传统的沉淀法。与传统处理方法相比，设备分离时间短，相应的设备占地少。

3、与磁分离工艺配套的混凝系统用药量少。磁分离依靠强磁力进行吸附和分离，不需要大量的药剂使水体中的悬浮物形成大的絮团，而仅需微絮凝。与常规的混凝沉降系统比较，可大大节约系统的药剂使用量（仅为常规水处理加药量的1/3～1/2），节省药剂费用。

4、出渣污泥浓度高。磁分离磁鼓分离出的污泥含泥率大于70000mg/L，含水率小于93%（普通沉淀污泥含水率为98%-99%），可不经过浓缩直接进入脱水设备，大大节省污泥浓缩池占地和污泥脱水设备选型时的大小。经过常规的压滤脱水后，污泥含水率小于65%，成泥饼状，便于装卸外运。

磁分离污水絮凝技术原理及应用，根据污水厂的水质特点，采用磁混凝澄清工艺进行处理，实际运行结果表明，该工艺运行稳定可靠，可操作性强，出水SS、TP的质量浓度分别达到5mg/L、0.3mg/L，远远满足GB3838-2002[1]地表水***A标准；成本较低，上可 行，运行成本为0.163元/t，具有推广。本工艺的主要优点 是可以有效去除TP和SS，并且减少了混凝剂的投加量，降低了处理成本，磁粉也可以回收利用，是一种有效的水处理方法。