水厂消毒粉末活性炭加药设备工作原理

水厂消毒粉末活性炭加药设备工作原理？罐体安装有液位计，粉末防飘散喷淋设备，上部有溢流口，下部设有排空口和出液口。溶解水系统应包括开关阀、调节阀、减压阀、电磁阀、电磁流量计等水控元件，所有过水阀门材质应为黄铜。罐内还应配有压力传感器，控制液位，以实现固体给料和溶解水的联动控制。

5、投加

视投加量大小由螺杆泵或者投加装置完成定点投加。

粉末活性炭加药设备/饮水水厂消毒设备？几大模块：输送模块：主要由精确给料机、螺旋输送器、气动蝶阀等设备组成。功能：精确给料并输送至溶解罐。配制模块：集成了溶解罐、离心泵、搅拌机、除尘器、压力变送器等设备。功能：按照一定浓度溶解、配制药剂。投料模块：集成了螺杆泵、压力表、进水电动阀、单向阀、流量计等设备。功能：根据相应仪表反馈精确投加至加药点。控制模块：集成了控制柜体、触摸屏、PLC、变频器等设备。

【一、设备特色】

1）设备进出选用全密封规划制作，不会二次污染周边环境；
2）顶部除尘器功用杰出，粉尘有效下落***仓，
3）定量规划制作的料仓，确保体系的接连供粉能力，且富含高低位提示功用，
4）料仓底部装备了***的振打设备，确保粉体顺畅下落，
5）装备有精确给料机，确保了体系的精确粉体供给量；
6）装备了能够长距离、大视点的螺旋运送机，能够把粉体运送到需求的部位，
7）装备适宜的溶解罐与拌和机，确保了粉体与水充沛溶解，
8）装备了耐腐蚀的化工泵，保证了把乳液运送到增加作业场合；
9）全程主动化程度高，作业接连，整套体系选用PLC主动操控，完成粉体进料、制作、投加过程的全主动操控；
10）设备本钱、运转费用、基建费用、工人劳动强度低。

1、真空上料装置

数量：1套

全部采用304不锈钢材料

上料机全防爆，包括控制柜、电机、电磁阀等

输送高度：4.5米

真空泵:3KW漩涡气泵、二次过滤系统（200*200）、真空泵小车

真空料斗:  材质304不锈钢，

压缩空气自动反吹系统

吸料软管:Φ51食品级钢丝软管(PVC)

不锈钢吸料嘴: Φ51 304卫生级不锈钢管

换向阀: 304材质新型换向阀

过滤器：褶皱布袋过滤器(过滤精度0.2微米) 数量不少于8支

电气控制箱（防爆）

吸粉方式：负压吸粉；

电源：380VAC/ 50 Hz ；

功率： 3 kW；

用于粉末活性炭的自动上料，可有效地解决活性炭粉末的飞扬问题，并降低人工劳动强度。系统密封完好，装置质量性能成熟、可靠，能长期保持环境清洁卫生。

2、粉末活性炭储料仓

数量：1套

材质：不锈钢

规格：5mm

容积5m³，可储存粉末活性炭约为2.25T。

防爆,配除尘呼吸器。

包括：料仓、碳钢支架、碳钢操作平台

功能：存储粉末活性炭。

3、投料站

A、采用配套25KG包装袋的开袋投料站。负责完成工人开袋投料后的料仓清理除尘上料等工作。

B、采用真空气力输送设备，完成投料站内粉末活性碳的在4.5米高度内的输送。除尘。

C、解决轻质活性炭粉料在倒料与输送过程中的易堵塞和不易下料的难题。

D、全部采用304#不锈钢材料。

E、内置过滤器，带反吹系统

4、变频给料系统

数量：1套

AISI304材质，含输料螺旋、传动机构、变频电机、堵料反水报警装置、料仓无料自动报警装置。除尘装置。单台投加能力45kg/h 负压吸尘

5、空气压缩机

数量：1台

功率：5.5KW  

0.67立方/min   7kg/cm2含精密过滤器、阀门、管道等  

电源：380V/三相

6、射流混合装置

含高速射流混合器、真空压力变送器、真空度检测系统、喷淋系统、防冒炭保护装置、防冒水保护装置、电磁阀气动球阀等。用于将投加机投出的活性炭粉末完全、瞬时地投加到取水管路中。

7、PLC控制系统

由控制柜体、PLC逻辑控制器、变频器、彩色触摸屏、低压电器、指示灯、操作按钮等组成。可在现场进行启/停相关设备、检测设备运行状态、料位监测报警等功能。考虑到与本厂现有自控系统的兼容性，本系统应采用西门子S7-200smart系列PLC 控制器， 7英寸彩显触摸屏，操作语言为中文，各项工艺参数均可通过触摸屏进行设定，触摸屏同时可以显示及监视系统运行状态。控制柜内所有电器元器件应采用施耐德品牌。供货商在系统安装调试完毕后，应将该控制系统接入水厂现有自控系统，电器稳定性调试时间不少于5天。

配套控制箱（柜）至其所控设备之间的动力以及控制线缆配套供应。各配套控制箱（柜）之间的联动控制线缆配套供应。

8、检测参数

料仓料位高低、变频器频率、螺旋输送器的运行、故障状态、搅拌机运行、故障状态、储药箱液位高低、加药螺杆泵运行、故障状态、系统出药量实时监测、料仓、投加机无料报警、储药装置缺料报警、变频器故障报警。

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